1.參考配方：
 （1）、 將膠粉 25kg  按下表比例 加水攪拌均勻。
 （2）、將片碱_2.5kg（速干型）-3_kg（高粘型）．硼砂0.8kg（速干型）-1.2 kg（高粘型）加水5-10kg溶解。（用冷水並 小心 以防燒傷）。
 （3）、將溶解后的助劑（2）加入（1）並不停攪拌10分鐘即可。

水比： 
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紙管（紙護角）專用膠粉  

 （速干型）水比1：2

 （高粘型）水比1：3 
蜂窩紙板專用膠粉 

（高粘型） 蜂窩紙芯復面，水比1：4 
（速干型） 蜂窩紙芯復面，水比1：3 
自動或半自動貼面機專用膠粉 
（高粘型） 單面瓦楞貼面1：4，   卡貼卡1：5 
（速干型） 單面瓦楞貼面1：3，   卡貼卡1：4 
手工單機專用膠粉（膠水機）

（高粘型） 單面瓦楞貼面（中高瓦紙）1：8（普瓦紙）1：6

                 雙面施膠    （中高瓦紙）1：7（普瓦紙）1：5   

                 卡貼卡1：6 
（速干型） 單面瓦楞貼面（中高瓦紙）1：6（普瓦紙）1：5
                 雙面施膠    （中高瓦紙）1：5（普瓦紙）1：4
                 卡貼卡1：4 
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2、製作方面：
（1）、如膠液使用時氣泡過多，可加2—3瓶蓋消泡劑（磷酸三丁酯），攪拌均勻。
（2）、人們談到膠的粘度大小時容易和粘合好坏混為一談。膠的粘度大小和粘合好坏是兩回事，粘度和粘合是完全不同的兩個概念。決不是膠的粘度越大，粘合強度越高絲。在生產澱粉粘合劑進，鬚根據澱粉粘合劑使用的對象調整粘合劑的粘度。
 　　①高強瓦楞紙、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板復面用膠，粘度約為30±5秒。
 　　②普通瓦楞紙用膠粘度約為：40±10秒。
 　　③自動貼面機：50±10秒
 　   ④紙管用膠粘度約為80±20秒
 測量粘合劑粘度的方法：
 　　塗-4杯粘度計。
 　　測定方法：將潔淨乾燥的塗-4杯置於架上，調節水平螺釘使粘度計處於水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒滿粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多餘的試樣刮入凹槽，然後鬆開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒錶，當試樣流出中斷時，停止秒錶，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s），即為試樣的條件粘度。
   （3）、當粘合劑粘度過高出現甩膠現象或膠水機不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉速有一定關係，轉速慢，粘度可適當大一點，轉速快粘度適當小一點。以不甩膠能正常工作為原則），可增加膠液10%左右的水或再配製一 罐 稀膠與之混合。
   （4）、如膠液太稀（20秒以下），可將硼砂0.15－0.5kg加開水1kg溶解后加入稀膠液中攪拌均勻或再配時減少10%左右的水。也可在粘合劑內加入適量澱粉糊（澱粉＋水），隨即攪拌均勻，用此法做的粘合劑不宜久存。
    （5）、冬季或溫度低於0度，應溫水配製或增加片碱0.5-1kg/代,
    （6）、片碱含量≥96%.
     ( 7 ) 、 膠液（速干型）數小時不用后有分層現象產生,再用時一定攪拌均勻以防沉澱，不影響其粘合及使用，否則影響其粘合。一定注意。粘合劑存放時，最好密封存放，不可暴置於空氣中，以免出現結皮現象。                                         
 3.使用方面:　
       首先，不管是單面紙板復合還是瓦楞紙雙面過膠，目前的生產工藝基本上都是；通過瓦楞機或單面機的熱定型作用將瓦楞紙軋出楞形波紋；通過膠水機在瓦楞楞尖上裱膠；用手工復合或機械貼面的方式將面(里芯)紙復合在瓦楞紙的正反兩面(單面紙板只復合一面)。這樣，就要求操作工必須具備較好的操作技能。瓦楞尖上塗布的膠水量每平方米兩面過膠一般控制在80～90克(根據紙張施膠度調節)，均勻地分布在每個楞尖上的膠水約1.2～1.5mm寬，形成一條線狀的膠膜。這就要求操作工在接住塗膠后的瓦楞紙時，必須一步到位，準確地擺放在面(里芯)紙上，放上去后不能移動，一旦移動，便產生磨擦作用，會將楞尖上的膠水擦掉，破坏楞尖上形成的線狀膠膜，起不到粘合作用。大凡大麵積脫膠的紙板，只要掀開面(里芯)紙觀察，便看到不規則的片狀膠水印跡，這就是移動后造成的。另一方面，黏合劑自身乾燥約3分鐘，若黏合劑自身已乾燥或接近乾燥(不粘手)時再與面(里芯)紙相粘，便不會被粘住，黏合劑與面(里芯)紙接觸后，是靠不斷增加的紙張重量施壓的，這樣，操作速度應要求較快，否則，如黏合劑在初粘期內不能與面(里芯)紙充分接合(有時會出現面、里紙局部浮在瓦楞紙上面，形成空隙)，待膠水自身乾燥后再怎麼用壓板機施壓也會引起鼓炮或脫膠。 
       其次，瓦楞紙在膠水機上裱膠是靠上下塗膠輥進行的，上下塗膠輥的膠水厚薄程度靠上下勻膠輥調節，它要求四根輥筒表面無雜質，無殘留干膠，這樣才不影響膠水塗布的均勻程度，但膠水機在1小時以上未使用時，膠水輥上的膠水凝固后會粘附在輥筒上而且厚薄嚴重不均勻，這就要求操作工或者在下班時清洗膠水輥筒，或者上班前用刮刀將凝固的干膠刮乾淨，保持輥筒的光滑而不影響膠水塗布的均勻程度。上下輥筒的間隙一般要比瓦楞高度稍大一些，這樣，才能使瓦楞紙在過膠后楞尖上均勻地被塗上一條膠膜線，如間隙過大，楞尖上塗不上膠而使瓦楞紙空過；間隙過小，由於輥筒的旋轉，會與瓦楞紙產生摩擦，本已塗上的膠水又被刮掉，而且操作工很難發現楞尖上沒有膠水，這樣，就更容易造成粘合不良，甚至還認為是黏合劑質量不行造成。上下輥間隙過小，還會將瓦楞擠扁，直接影響到紙板的厚度與抗壓強度。因此要根據瓦楞原紙的厚薄，及瓦楞加放係數的大小也就是軋瓦后瓦楞的實際高度調節上下膠水輥間隙至最佳狀態。 
       再次，由於瓦楞輥極度磨損后，軋出的瓦楞會高低不一致，或者軋瓦后的瓦楞紙或單面紙板在搬動時受外力擠壓導致局部塌楞或倒楞，單面機紙板愣子高低不平，紙板嚴重翹曲，這樣也會造成黏合劑塗布不均勻，影響局部粘合不良。  
       4.材料方面的原因 :
     1、單機生產工藝流程按工藝要求，瓦楞原紙必須順絲流軋瓦，也就是瓦楞原紙的纖維流向（俗稱順絲或直絲）必須與瓦楞走向平行或叫做一致，這樣，不但能大大地提高紙板的垂直抗壓強度，而且還能有效地防止紙板兩頭跑楞。（單面紙板不存在此情況）。而面紙和瓦紙的復合,面紙的纖維流向最好與瓦楞走向垂直，這樣可有效地防止現楞.
     2、面、里、芯紙及瓦楞原紙的含水率應符合國家標準要求，並要求均勻和一致，最高不超過12%，最低不低於8%，過高過低都會引起脫膠、鼓泡。面、里、芯紙及瓦楞原紙的緊度與施膠度必須符合國家標準要求，緊度差的紙張本身纖維互相牽拉力小，粘合劑中的水份容易被紙張吸收，擴散，因此會降低其粘合強度，特別是復面用膠，建議使用速干型膠。但檔次高的面里紙（特別是進口牛卡、白卡）表面過於光滑，對吸附粘合劑也有不利影響，強烈建議使用高粘型膠、以免產生假粘或發脆現象。　
  　3、瓦楞的厚薄不均勻會嚴重影響粘合效果，同一張瓦紙兩邊或兩頭有時會出現嚴重的厚薄不均勻，使膠水機上下輥筒無法根據楞子高低調節其間隙，有時同一批紙，張與張之間出現厚薄不均勻，這樣也直接影響到粘合質量，你再怎麼調整，也不可能每張紙調節一次，因此，碰到這種情況，只有將膠水塗布量調大一些，上下輥筒間隙調高一些來解決粘合不良的問題。
    
     總之， 制膠配方應根據機械、紙張、季節及膠粉自身粘度大小不同等等因素變化，結合配方，隨時適當地調整，但不宜作大的調整。絕對不改變配方反而並非科學。不同批次的膠粉，其粘度大小有可能不同，必要時也應調整配方。制膠人員應搞清制膠原理根據實際需要，靈活掌握，靈活運用。

     特別建議：每次做好膠水后，先用兩張需要粘合的同類紙張粘一次，如能在2-3分鐘粘合（指纖維破裂），說明粘水可用，如在使用中出現粘合不良的情況，有可能是其它原因造成的。