干法生產復合變性澱粉(膠粉)

一、概述

1、 我公司的變性澱粉干法生產技術，是在十多年的實踐基礎上吸收國內外先進技術，不斷摸索改進，用事實証明確實可行的，該生產工藝，投資少、能耗低、成本低、效益高、收率高 ，無“三廢”污染, 無需環保投資等特點。是未來變性澱粉生產的發展方向 ，前景極為客觀。

    本產品較之目前市場銷售的各種澱粉膠及其生產工藝均有較大的突破和改進：（1）通過工藝及配方調整實現產品系列化，以適應不同應用需要；（2）完全手工或者以同一套生產裝置可生產全部系列產品；（3）經過嚴格的工藝研究和反復工業化生產實踐，原料澱粉經多次改性，突破其它澱粉膠生產僅是原料的簡單混合以及不合理的機械套用配方造成改性不徹底、性能不佳、成本高，應用以偏概全等嚴重缺陷；（4）為產品的應用提供了詳細、成熟的工業化生產資料，應用資料包括數十項產品生產工藝和配方以及使用方法，確保接產方不僅能夠生產出系列膠粉產品，而且能夠方便的推廣銷售產品或者自行生產下游產品，降低經營風險，確保接產方獲得較高的經濟效益和可靠的利潤保証。

   2、本產品還具有下列廣氾而優良的應用：

    復合變性澱粉膠粘劑(粉劑)是一種白色或微黃色干粉，常溫下加自來水及助劑即可溶解成膠水，廣氾用於造紙，化工，紡織、建筑，紙箱紙盒等方面。由於它是一種常溫速溶性的水溶性澱粉膠粉，不需加熱即可做成膠水，既節省能源，又屬環保性產品，而且防潮不霉變、乾燥快、粘接力強、膠液濃度可隨意調節，因此可廣氾代替泡花碱（即水玻璃，1993年國家已經在紙箱行業全面禁止使用）作為紙箱、紙管粘接劑；製成的膠水不含甲醛等國家明文禁止的有毒原料；可代替聚乙烯醇、其它澱粉膠等廣氾應用，為化工膠粘劑產品提供了一條新途徑。

    (1)本產品是目前最適合做 紙箱紙盒紙管的粘結劑，膠水成本約280~480元/T，實際使用成本僅為泡花碱（水玻璃）的1/2，聚乙烯醇的1/3，白乳膠的1/6。適用於手工單機、單面瓦楞貼面、平貼平對裱、自動或半自動貼面機，彩箱、彩盒．酒盒、紙筒、紙袋及特殊要求的紙品粘合，具有成本低、配製簡單（加水10—20分鐘即可配好）、使用方便（用法同泡花碱一樣）、產品穩定（一般液態粘合劑貯存1-3個月，膠粉可貯存1年以上）、流動性好、粘結力強、初粘性好（最快可達1分鐘全粘3分鐘全乾）,紙板挺度好、強度高、表面平整、不返碱、防潮防霉性好、膠結強度高等特點，是其他瓦楞紙板（箱）粘結劑如：水玻璃、澱粉膠、其他化學粘結劑等無法相比的優越性能和價格優勢。

    (2)本產品用於生產建筑塗料可以大大降低生產成本並且產品質量優于其他膠粉，可用於牆紙、牆布、膩子、瓷磚的粘接。成本僅為聚乙烯醇的1/3，還可于多種顏填料配製成粉狀、膏狀、液體塗料，所配製的塗料，堅硬如鋼、光亮如鏡、細膩如瓷、不脫粉、耐擦洗，是一種使用方便，物美價廉的新產品，

   （3）紙張塗布粘合劑 　用於造紙廠生產白板紙塗布用粘接劑　,粘度好、粘接力好、糊化溫度低、透明度好，與各種水溶性粘合劑混合性好。 

    (4)紡織漿料 ,紡織經紗上漿 本漿料為變性漿料，漿液透明，粘度穩定，漿膜耐磨，耐曲折，吸潮性低。

二、銷售市場分析
隨着國民經濟快速發展，建筑塗料和包裝紙箱行業迅猛增長。我國每個地市縣的塗料、紙品年需膠量達3000噸以上，而且每年還在以10%左右的速度遞增。以往大量使用於瓦楞紙箱、商標、紙管、糊盒等紙品粘合劑的是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液和泡花碱，前兩者使用成本高；後者因其氾碱白霜、吸潮變形、抗壓強度差、粘接力低、腐蝕污染包裝物品、施膠現場有難聞異味、沉渣等弊病，在1984年中國包裝進出口公司在下發文件中就己規定了出口用紙箱、食品用紙箱一律不准使用泡花碱；到1993年國家己全部禁止使用。隨着經濟的發展，人們越來越重視綠色環保產品，特別是建筑裝飾行業所使用的原材料如含有甲醛、苯等有害物質，直接危害人們的人身健康，而中低檔建筑塗料所用的粘合劑多以聚乙烯醇縮甲醛（107膠）做為基料，在生產中需加熱加溫熬制，能源消耗大，工藝複雜，還需較大生產設備投資和電力消耗等。從而影響了它的環保性，加之聚乙烯醇、甲醛等原材料漲幅很大，使大家對物美價廉的環保型替代品極為關注。該膠粉天然無毒,綠色環保,無需加熱，不用設備，成本僅為聚乙烯醇的1/3，而且其性能、價格均優于傳統粘合劑，應用範圍十分廣氾。特別是生產簡單易行，原料普通廣氾，投資少，成本低，是各傳統粘合劑大量使用的廠家降低成本，提高經濟效益和中、小企業，私營，個體投資者“一本萬利”的可靠投資項目。 
三、產品特點及技術性能
1、本產品以澱粉和國內普通易購的化工原料生產而成；產品市場廣氾、容量大，投資少、成本低、能耗低（甚至可以不用電）、操作簡單容易、可完全手工也可機械化生產，產品質量穩定，生產不會產生廢品造成浪費；產品易溶于水，使用方便，節約能源，適合手工或機械連續高速刮塗上膠；粘接力強、膠結強度高、防潮、不霉變、儲存期長（膠粉一年以上；膠液常溫大於3個月）、不結塊、不凝聚、不返碱、乾燥快。完全可代替泡花碱、氧化澱粉、澱粉粘合劑等使用而且性能價格比很高，儲存、運輸、使用均十分方便。
2、本膠粉系列產品：
（1）紙品系列：
a、手工單機專用膠粉：
用法同泡花碱一樣，施膠后1－2小時完全可以分切，紙板挺、強度高、表面平整、徹底解決了原澱粉膠跑邊、塌瓦、乾燥慢及不能用於普瓦紙等難題，每平方米僅需５分左右。
b、單面瓦楞貼面專用膠粉：
該膠使用方便，粘接牢固、無需晒箱，施膠后10－30分鐘即可分切，每平方米僅需3分以下。
c、自動或半自動貼面機及對裱（平帖平）專用膠粉：
粘合強度和聚乙烯醇及白乳膠相當，最快可達1分鐘全粘3分鐘全乾,紙板挺度好、強度高、表面平整、每平方米費用4-6分。
d、單面機及自動線專用膠粉；
該膠具有成本低乾燥快紙板挺、強度高、表面平整，並可提高開機速度
e、蜂窩紙板專用膠粉:
f、它紙制品專用膠:
可根據特殊場合，特殊要求，特殊紙品，特殊機械的需求，配製粘合強、乾燥快、價格低，完全可替代白乳膠及聚乙稀醇的專用膠。
（2）建筑系列：
A，供環保型膩子粉專用。
B，供水液塗料或者與聚乙烯醇膠水相混用等用途；
C，附贈技術資料詳盡完善、真實可靠，自行根據資料完全可生產十余種常用塗料產品。
3、紙品膠水的技術性能
外觀：無色或淡黃色透明粘稠液體；粘度：35~65S（49~91Pa.s）；固體含量：12~16%；穩定度（12小時內）0.9~1.05 ；游離碱含量：1.78~2.0%；全粘時間：10分鐘；紙板粘結強度：48800n/m（國家規定標準是40000n/m）；紙板耐破強度：880kpa（國家規定標準是：400kpa）；儲存期：大於三個月，密封存儲大於6個月。 4、無醛建筑塗料的技術指標
容器中狀態 :無結塊、沉澱、絮凝現象.粘 度80~120S,細 度 ≤100μ,遮 蓋 ≤300g/m2,白 度 ≥80度,耐水性: 浸水后無起泡脫落皺皮現象,耐干擦性:干擦不掉粉,隨着性:划格法無方格脫落,塗刷效果:平整、平滑柔和
5、膠粉的質量指標：
外觀：白色或微黃色均勻粉末、無結塊；細度：20目通過率≥85%；白度≥80%；視容重0.6~0.8g/cm3；水不溶物：≤0.7%；膠水粘度（25℃，固含量15%）：24~25s；膠粉含水量≤14%。
四、生產設備及生產原料
生產設備：各種產品均使用同一套設備，不需要準備几套設備，根據需要安排不同配方即可生產不同產品。全手工生產可不用買機器，以節省初期投資；機械化生產應購買粉碎機（飼料粉碎機、磨面機均可），干粉混合機（圓盤犁片式水泥攪拌機、北方合面機等均可），設備約需4000~8000 元（技術資料中有多家設備生產廠的地址、電話）。
生產原料：生產膠粉的原料均為常見普通化工原料，各型產品主要原料為澱粉約占60~70%，其他原料各省市縣化工市場均可容易買到，不會短缺（技術資料中有生產廠的地址、電話）。
五、生產工藝過程
各原料混合 → 攪拌混合反應 → 粉碎  → 檢驗 → 產品
六、建廠條件及投資情況
1、建廠條件
生產廠房：一般平房即可，25~100平方米。 工人：3~4人可日產1~3噸。
電、水：全手工生產幾乎不用電力；機械化生產視規模大小，需動力電5~7KW，

2、投資情況
年生產300~600噸，僅以白班進行生產計，根據開發的市場情況可擴大生產產量和規模。手工生產工器具1000~3000元即可投產；機械化生產需設備0.6~0.8萬元。
以機械化600噸/年為例：（1）設備：小型粉碎機1台2000元；干粉混合機1台3000元；其他小機具1000元；合計：6000元。（2）流動資金可準備2.0萬，已經可以購買10噸產品的週轉原料。（3）技術轉讓和專利使用費：1-2萬。（4）其他安裝及不可預見等：0.2萬。建廠總投資5萬元。
七、經濟效益分析
1、成本分析（按600噸/年計算）
a、澱粉成本： 澱粉2000元/噸計
b、化工原料：（當地勻有出售） 70元/噸
c、電費 ： 20元/噸
d、人工工資： 40 元/噸
e、產品包裝 ： 20元/噸
f、設備折舊維修費 ： 10元/噸
g、其它： 20元/噸
合計： 2180元/噸
2、經濟效益分析
① 銷售價格：目前市場產品銷售價格在3000-3200元/噸，如果根據本技術資料中提供的應用技術進一步生產系列粉狀粘合劑、膠水等產品利潤將會更高。按保守條件：3000元/噸進行計算。
② 年產值：3000元/噸×600噸/年=180萬元
③ 年稅前利潤：600噸/年×（3000-2180）元/噸=49.2萬元
④ 年稅收：（3000-2180）×17%元/噸×600噸/年=8.364萬元
⑤ 年純利潤：49.2萬元-8.364萬元=40.836萬元
⑥ 噸產品純利潤：680.6元/噸。
八、“三廢”及環保
   目前，我國變性澱粉的生產大部分採用濕法生產工藝。該生產工藝工藝路線長、投資大、能耗高、收率低，污染大，每生產1噸變性澱粉大約要消耗兩立方米左右的水，而且這部分水最終轉變成COD和鹽分含量高難處理的污水，造成嚴重的環境污染。本產品生產過程中無廢水、廢渣、廢氣等“三廢”排放，沒有環境污染問題。在粉碎產品時有少量粉塵，生產時加強防塵，除塵及通風措施即可。
九、結論
1、根據市場調查，一般市縣年需要塗料3000T左右；紙品行業年需膠料1000T以上。所以建一年產300~600噸的膠粉生產廠其所面對的市場是巨大的，上馬生產完全不用擔心產品銷路問題。贈送的十余項應用產品的實用技術，為接產方進一步提供萬無一失的投資保証。
2、本項目生產技術目前國內、國際尚無同類技術的完善程度可與之相比。生產過程無污染，技術和工藝流程均成熟且工業化，項目技術含量高但生產操作不複雜，易學易會。只要配方、工藝正確，幾乎不產生廢次品。
3、從經濟效益分析計算可知，機械化生產的投資僅產銷12.5噸膠粉即可全部收回投資；如全手工生產，投資很小，收回投資更容易，根本沒有投資風險。因此，本項目無論在經濟效益還是社會效益上，均屬短平快項目，非常值得單位和個人接產。
4、我國作為澱粉生產大國，充分利用資源優勢，開發生產經濟價值較高的澱粉深加工產品，是我國農業產業深化發展，適應市場經濟的需要。據有關專家預測和資料顯示，澱粉深加工業將在我國形成一大產業，誰能抓住機遇，占領市場，誰就會獲得巨大的經濟效益和社會效益。而本技術利用澱粉為主要原料，並且產品均是目前建筑塗料、紙箱管、紡織、鑄造等人們熟知的行業大量需要的大宗消耗產品，加之本技術生產的產品優越的性能價格比，廣氾的用途以及贈送的利用產品生產的常用塗料等實用技術，根本不擔心銷售市場無法打開局面的問題。因此，本項目也是各地方利用資源優勢發展地方經濟，創業致富的優秀項目。
5、由多年從事澱粉系列產品的研發和生產的高級工程師，現場講解原輔材料、工藝技術、操作規程、產品檢驗標準及使用方法等。學員親自到生產車間現場製作，實地使用，直至學會為止.並簽定具有法律效力的技術培訓合同書.
1、提供全套技術（包括膠粉系列產品共十多個配方和工藝），並贈送本產品應用技術十多項。長期免費提供技術咨詢。2、技術轉讓費：到廠服務： 50000元/家（包括轉讓費，資料費、培訓費、按裝調試費） 面授：(粉劑） 30000元/人（包括轉讓費，實習費，材料費，資料費，參觀費）
函授：20000元/人（包括轉讓費，資料費）
3、本技術每地區（市）限轉讓實施一家，以確保接產方利益，安徽省阜陽市週邊地區概不轉讓。