1.参考配方：
 （1）、 将胶粉 25kg  按下表比例 加水搅拌均匀。
 （2）、将片碱_2.5kg（速干型）-3_kg（高粘型）．硼砂0.8kg（速干型）-1.2 kg（高粘型）加水5-10kg溶解。（用冷水并 小心 以防烧伤）。
 （3）、将溶解后的助剂（2）加入（1）并不停搅拌10分钟即可。

水比： 
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纸管（纸护角）专用胶粉  

 （速干型）水比1：2

 （高粘型）水比1：3 
蜂窝纸板专用胶粉 

（高粘型） 蜂窝纸芯复面，水比1：4 
（速干型） 蜂窝纸芯复面，水比1：3 
自动或半自动贴面机专用胶粉 
（高粘型） 单面瓦楞贴面1：4，   卡贴卡1：5 
（速干型） 单面瓦楞贴面1：3，   卡贴卡1：4 
手工单机专用胶粉（胶水机）

（高粘型） 单面瓦楞贴面（中高瓦纸）1：8（普瓦纸）1：6

                 双面施胶    （中高瓦纸）1：7（普瓦纸）1：5   

                 卡贴卡1：6 
（速干型） 单面瓦楞贴面（中高瓦纸）1：6（普瓦纸）1：5
                 双面施胶    （中高瓦纸）1：5（普瓦纸）1：4
                 卡贴卡1：4 
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2、制作方面：
（1）、如胶液使用时气泡过多，可加2—3瓶盖消泡剂（磷酸三丁酯），搅拌均匀。
（2）、人们谈到胶的粘度大小时容易和粘合好坏混为一谈。胶的粘度大小和粘合好坏是两回事，粘度和粘合是完全不同的两个概念。决不是胶的粘度越大，粘合强度越高丝。在生产淀粉粘合剂进，须根据淀粉粘合剂使用的对象调整粘合剂的粘度。
 　　①高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板复面用胶，粘度约为30±5秒。
 　　②普通瓦楞纸用胶粘度约为：40±10秒。
 　　③自动贴面机：50±10秒
 　   ④纸管用胶粘度约为80±20秒
 测量粘合剂粘度的方法：
 　　涂-4杯粘度计。
 　　测定方法：将洁净干燥的涂-4杯置于架上，调节水平螺钉使粘度计处于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，将被测试样温度调至要求之温度，手堵住下口，将试样倒满粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开启秒表，当试样流出中断时，停止秒表，这样从粘度杯中流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。
   （3）、当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可增加胶液10%左右的水或再配制一 罐 稀胶与之混合。
   （4）、如胶液太稀（20秒以下），可将硼砂0.15－0.5kg加开水1kg溶解后加入稀胶液中搅拌均匀或再配时减少10%左右的水。也可在粘合剂内加入适量淀粉糊（淀粉＋水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。
    （5）、冬季或温度低于0度，应温水配制或增加片碱0.5-1kg/代,
    （6）、片碱含量≥96%.
     ( 7 ) 、 胶液（速干型）数小时不用后有分层现象产生,再用时一定搅拌均匀以防沉淀，不影响其粘合及使用，否则影响其粘合。一定注意。粘合剂存放时，最好密封存放，不可暴置于空气中，以免出现结皮现象。                                         
 3.使用方面:　
       首先，不管是单面纸板复合还是瓦楞纸双面过胶，目前的生产工艺基本上都是；通过瓦楞机或单面机的热定型作用将瓦楞纸轧出楞形波纹；通过胶水机在瓦楞楞尖上裱胶；用手工复合或机械贴面的方式将面(里芯)纸复合在瓦楞纸的正反两面(单面纸板只复合一面)。这样，就要求操作工必须具备较好的操作技能。瓦楞尖上涂布的胶水量每平方米两面过胶一般控制在80～90克(根据纸张施胶度调节)，均匀地分布在每个楞尖上的胶水约1.2～1.5mm宽，形成一条线状的胶膜。这就要求操作工在接住涂胶后的瓦楞纸时，必须一步到位，准确地摆放在面(里芯)纸上，放上去后不能移动，一旦移动，便产生磨擦作用，会将楞尖上的胶水擦掉，破坏楞尖上形成的线状胶膜，起不到粘合作用。大凡大面积脱胶的纸板，只要掀开面(里芯)纸观察，便看到不规则的片状胶水印迹，这就是移动后造成的。另一方面，黏合剂自身干燥约3分钟，若黏合剂自身已干燥或接近干燥(不粘手)时再与面(里芯)纸相粘，便不会被粘住，黏合剂与面(里芯)纸接触后，是靠不断增加的纸张重量施压的，这样，操作速度应要求较快，否则，如黏合剂在初粘期内不能与面(里芯)纸充分接合(有时会出现面、里纸局部浮在瓦楞纸上面，形成空隙)，待胶水自身干燥后再怎么用压板机施压也会引起鼓炮或脱胶。 
       其次，瓦楞纸在胶水机上裱胶是靠上下涂胶辊进行的，上下涂胶辊的胶水厚薄程度靠上下匀胶辊调节，它要求四根辊筒表面无杂质，无残留干胶，这样才不影响胶水涂布的均匀程度，但胶水机在1小时以上未使用时，胶水辊上的胶水凝固后会粘附在辊筒上而且厚薄严重不均匀，这就要求操作工或者在下班时清洗胶水辊筒，或者上班前用刮刀将凝固的干胶刮干净，保持辊筒的光滑而不影响胶水涂布的均匀程度。上下辊筒的间隙一般要比瓦楞高度稍大一些，这样，才能使瓦楞纸在过胶后楞尖上均匀地被涂上一条胶膜线，如间隙过大，楞尖上涂不上胶而使瓦楞纸空过；间隙过小，由于辊筒的旋转，会与瓦楞纸产生摩擦，本已涂上的胶水又被刮掉，而且操作工很难发现楞尖上没有胶水，这样，就更容易造成粘合不良，甚至还认为是黏合剂质量不行造成。上下辊间隙过小，还会将瓦楞挤扁，直接影响到纸板的厚度与抗压强度。因此要根据瓦楞原纸的厚薄，及瓦楞加放系数的大小也就是轧瓦后瓦楞的实际高度调节上下胶水辊间隙至最佳状态。 
       再次，由于瓦楞辊极度磨损后，轧出的瓦楞会高低不一致，或者轧瓦后的瓦楞纸或单面纸板在搬动时受外力挤压导致局部塌楞或倒楞，单面机纸板愣子高低不平，纸板严重翘曲，这样也会造成黏合剂涂布不均匀，影响局部粘合不良。  
       4.材料方面的原因 :
     1、单机生产工艺流程按工艺要求，瓦楞原纸必须顺丝流轧瓦，也就是瓦楞原纸的纤维流向（俗称顺丝或直丝）必须与瓦楞走向平行或叫做一致，这样，不但能大大地提高纸板的垂直抗压强度，而且还能有效地防止纸板两头跑楞。（单面纸板不存在此情况）。而面纸和瓦纸的复合,面纸的纤维流向最好与瓦楞走向垂直，这样可有效地防止现楞.
     2、面、里、芯纸及瓦楞原纸的含水率应符合国家标准要求，并要求均匀和一致，最高不超过12%，最低不低于8%，过高过低都会引起脱胶、鼓泡。面、里、芯纸及瓦楞原纸的紧度与施胶度必须符合国家标准要求，紧度差的纸张本身纤维互相牵拉力小，粘合剂中的水份容易被纸张吸收，扩散，因此会降低其粘合强度，特别是复面用胶，建议使用速干型胶。但档次高的面里纸（特别是进口牛卡、白卡）表面过于光滑，对吸附粘合剂也有不利影响，强烈建议使用高粘型胶、以免产生假粘或发脆现象。　
  　3、瓦楞的厚薄不均匀会严重影响粘合效果，同一张瓦纸两边或两头有时会出现严重的厚薄不均匀，使胶水机上下辊筒无法根据楞子高低调节其间隙，有时同一批纸，张与张之间出现厚薄不均匀，这样也直接影响到粘合质量，你再怎么调整，也不可能每张纸调节一次，因此，碰到这种情况，只有将胶水涂布量调大一些，上下辊筒间隙调高一些来解决粘合不良的问题。
    
     总之， 制胶配方应根据机械、纸张、季节及胶粉自身粘度大小不同等等因素变化，结合配方，随时适当地调整，但不宜作大的调整。绝对不改变配方反而并非科学。不同批次的胶粉，其粘度大小有可能不同，必要时也应调整配方。制胶人员应搞清制胶原理根据实际需要，灵活掌握，灵活运用。

     特别建议：每次做好胶水后，先用两张需要粘合的同类纸张粘一次，如能在2-3分钟粘合（指纤维破裂），说明粘水可用，如在使用中出现粘合不良的情况，有可能是其它原因造成的。